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无轴螺旋输送机WLS-400型

  • 概述及工作原理 无轴螺旋输送机是用于传输工业生产过程中产生的各种废物及滤渣,结构形式为无轴螺旋,物料由进口输入,经螺旋输送至尾端排放,整个传输过程除进出口料斗外均在
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  无轴螺旋输送机WLS-400型

无轴螺旋输送机WLS-400型
 
  概述及工作原理
 
  无轴螺旋输送机是用于传输工业生产过程中产生的各种废物及滤渣,结构形式为无轴螺旋,物料由进口输入,经螺旋输送至尾端排放,整个传输过程除进出口料斗外均在密闭槽体中进行。传动采用轴装式减速机,并在减速机端设置轴承及防尘油封。设备运行过程中没有高速运转部件,螺旋下衬耐磨尼龙,磨损低,维护量小。
 
  详细参数
 
  加工定制:是;
 
  类型:螺旋输送机;
 
  型号:WLS-400;
 
  输送能力:13.6(t/h);
 
  功率:4(KW);
 
  输送距离:5(m);
 
  外形尺寸:0.54X0.44X5(m);
 
  重量:1500(kg);
 
  适用领域:污泥、垃圾、饲料、渣土、木屑、麦麸渣;
 
  是否跨境货源:否;

无轴螺旋输送机WLS-400型
 
  技术特点
 
  1、螺旋输送机的结构形式为精密铸造无轴螺旋,能保证物料输送流畅,无堵塞。
 
  2、驱动装置置于螺旋输送机一端,与螺旋轴直接连接,无需联轴器。
 
  3、螺旋输送槽槽体为U型槽,断面为U形,除进、出料口敞开外其余为密闭式。
 
  4、输送机壳体、盖板及进料斗均为折弯加强,保证设备主体的使用寿命。
 
  5、输送槽中无轴承,物料输送流畅。
 
  无轴螺旋输送机的结构
 
  本产品主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。
 
  1、驱动装置:采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机,设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端,使螺旋体在运转时处在受拉状态。
 
  2、头部装配有推力轴承,可承受输送物料时产生的轴向力。
 
  3、机壳:机壳为U型或O型,上部加防雨型机盖,材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
 
  4、无轴螺旋体:材质为不锈钢或碳钢。
 
  5、槽体衬板:材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。
 
  6、进、出料口:有方形和圆形两种,一般进、出料口形式由用户决定。

无轴螺旋输送机WLS-400型
 
  设备安装、调试及运行
 
  1、设备安装要求:
 
  a、进、出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行;与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。
 
  b、螺旋机装好以后应检查减速机是否加足润滑油、若未加则加足之,其后进行无负载试车;在进行连续半小时以上试运转后,检查螺旋机装配的正确性,发现问题应立即停机,处理后再运转,直至处于良好运行状态为止。
 
  c、螺旋机运转应平稳可靠,紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声,电气设备安全可靠。
 
  2、设备使用要求:
 
  a、螺旋机应无负荷起动,即在机壳内没有物料时起动,起动后方能向螺旋机给料。
 
  b、螺旋机初始给料时,应逐步增加给料量直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器损坏。
 
  c、为了保证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输送完毕后方可停止运转。
 
  d、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料,避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
 
  e、在使用中经常检测螺旋机各部分的工作状态、注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新坚固。

无轴螺旋输送机WLS-400型
 
  分类
 
  螺旋输送机在输送形式上分为:有轴螺旋输送机、无轴螺旋输送机两种,
 
  在外型上分为:U型螺旋输送机、管式螺旋输送机两种。
 
  从输送物料位移方向的角度划分:螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和倾斜式式螺旋输送机两大类型。
 
  此次我们主要以无轴螺旋输送机为例进行讲解。
 
  主要组成部分
 
  无轴螺旋输送机一般由:输送机本体、进出料口、驱动装置、传动机构和支腿五大部分组成;螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式,其中,叶片式螺旋面应用相对较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,这种螺悬面型,在完成输送作业过程中,同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。
 
  适用行业
 
  有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料(例如:水泥、粉煤灰、石灰、粮食等)。
 
  无轴螺旋输送机适合输送机由颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料、有特殊卫生要求的物料。(例如:污泥、生物质、垃圾、栅渣等)。

无轴螺旋输送机WLS-400型
 
  螺旋输送器喷涌形成的环境:
 
  为什么会喷涌呢?经过长时间的现场实践,也参考了许多资料,总结如下。
 
  1、富水地层引发喷涌。如果隧道断面处于复合地层中,断面上部是粉质粘土,下部为强风化围岩、中风化围岩,或者三种地层错纵交叉,那么地层交界处往往地下水丰富。在开挖时虽然减少泡沫用量,但是因为每开挖一环要用1个小时以上,所以喷涌不可避免。
 
  2、富水断裂带引发喷涌。我们项目没有发生这种情况,但是可想而知,隧道被丰富的地下水包围,而且地质上裂隙发育,肯定会喷涌。
 
  3、江河下隔水层被击穿引发喷涌。盾构工作面处于江河下面,或者下穿河道要十分小心,我们临标上海某公司盾构机穿越“秦淮河”,据了解也采取了多方面措施,比如:更换盾尾刷,使用外国进口“康达特”盾尾油脂,双液浆封堵管片后面通道,海绵条堵缝隙、储备抢险物资等。
 
  4、隧道尾部渗流水汇入掌子面引发喷涌。隧道处于自立性较高的围岩中,好处是地层稳定不容易下沉,但是如果因此而忽视了注浆量,注浆不密实或者二次注浆没有起到补足的作用,地下水会沿着管片外壁由后向前流动,当大量的地下水流入掌子面时,在土仓内形成较大的水压力,开仓出碴时当然会喷涌。如果处于砂质土中更要小心,大量喷涌带出细砂使地层中存在空洞,如果没有发现或者不重视,轻者会造成地表下沉超限,重者可能会大面积坍塌。
 
  5、在粘土地层中喷涌。在粘土地层中,如果没有合理使用泡沫剂,或者刀盘的转速慢而推进快,碴土不能均匀打散成粘稠状,在土仓内会结成泥饼。结泥饼后的土仓空间被挤压,刀盘带着大块的泥饼转动使机械加大了推力,吃力地向前走。掌子面的碴土要出来,被泥饼阻住出不来,越结越多越结越硬,粘土地层一般含水量是饱和状的,地下水越聚越多,当打开螺旋输送器阀门时喷涌发生。我们施工右线到K7+200附近时,换刀时发现土仓内有结泥饼现象,增加了刀具的磨损程度。

无轴螺旋输送机WLS-400型
 
  螺旋输送器喷涌的防治措施:
 
  在富水地层掘进,地下水含量较大,可以在盾构机掘进参数上合理调整。比如:掘进时向土仓加入膨润土,刀盘转速加大,推进速度减慢,使膨润土与碴土多搅拌一会,形成和易性较好的粘稠状碴土,会不同程度减轻“土是土、水是水”的现象,减少喷涌。
 
  在自立性较好的中风化围岩中掘进,根据注浆压力合理调整注浆量,补充措施是二次注浆,水泥—水玻璃双液浆起到阻止地下水形成通道的作用。另外可以采取在管片注浆孔上打孔放水的方法,掌子面水压力减小了喷涌也就减少了。
 
  防止在粉质粘土地层中结成泥饼。主要是合理使用发泡剂,怎么样使用才是合理的呢?从实际经验中发现,没有一个固定的数字是万能的,随着地质的千变万化,发泡剂的用量、水的比例、使用孔数及位置、总的流量也随时调整。通过视频观察螺旋输送器出碴口,如果碴土比较粘稠,就算合理。
 
  螺旋输送机主要用于原料的输送和混合,一般采用实体螺旋叶片、无吊挂轴承、等螺距的单头普通螺旋输送机。它由一根装有螺旋叶片的转轴和料槽组成。转轴通过轴承安装在料槽两端轴承座上,转轴一端的轴头与驱动装置相联。料槽顶面和槽底开有进、出料口。其工作原理是:物料从进料口加入,当转轴转动时,物料受到螺旋叶片法向推力的作用,该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力,有可能带着物料绕轴转动,但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故,才不与螺旋叶片一起旋转,而在叶片法向推力的轴向分力作用下,沿着料槽轴向移动。
 
  产品展示

无轴螺旋输送机WLS-400型

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